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深度剖析防水整理织物表面抗湿性能影响因素（一）
作者：
鑫盛洋
来源：
纺织功能整理
发布时间：
2026-06-02 14:48
1、调湿时间
GB/T4745—2012要求按照GB/T6529规定的标准大气条件［（20±2）℃、（65±4）%］进行调湿，未规定具体调湿时间。
防水纺织品通常由化纤机织基布与防水功能材料组合而成。基于此，选取1#、2#、5#、6#四块样品，设置调湿时间分别为4小时、12小时、24小时，旨在探究不同调湿时间对防水整理织物表面抗湿性能的影响。
经研究发现，1#、2#、5#、6#样品在经过4小时、12小时、24小时调湿处理后，测试结果均处于4 - 5级。其沾水现象表现为试样表面未出现润湿情况，仅有少量水珠附着。由此可见，样品的调湿时间对试样测试结果的影响微乎其微。对于此类面料，调湿时间不少于4小时便能够依据GB/T 4745—2012进行相关测试。
2、试验用水温度
鉴于去离子水受气候温度的影响存在差异，每次测试时去离子水的温度不同，可能会对防水整理织物表面抗湿性能造成影响。因此，在去离子水温度分别为低于15℃、（20 ± 2）℃、高于25℃的条件下，选取1#、6#样品分别进行表面抗湿性测试。
测试结果显示，1#、6#样品分别使用低于15℃、（20 ± 2）℃、高于25℃的去离子水进行表面抗湿性测试时，测试结果均为4 - 5级，沾水现象同样是试样表面未润湿，仅有少量水珠。由此表明，不同的试验用水温度对试样表面抗湿性能测试结果的影响并不显著。
3、洗涤方式和干燥方式
在洗涤过程中，滚筒与面料之间的摩擦和翻转极易破坏织物表面涂层，进而降低面料的表面抗湿性能，而且洗涤时间也容易对织物表面抗湿性能产生影响。因此，选取1#、2#、5#、6#四块样品，设计两种洗涤方式和三种干燥方式，以验证其对表面抗湿性能的影响。
洗涤方式分别为4N连续洗涤3次和4N×3。其中，4N连续洗涤3次是指按照GB/T 41176—2021规定，表面抗湿性洗涤按A型洗衣机4N程序连续洗涤3次，仅在第一次洗涤前加入标准洗涤剂；4N×3指洗衣机程序为4N×3洗涤。干燥方式分别为烘房悬挂晾干（温湿度为35℃、30%）、自然环境下悬挂晾干和翻转干燥。测试结果如表1所示。
可以看出，2#样品在干燥方式相同但洗涤方式不同的情况下，4N连续洗涤3次后的表面抗湿性能比4N×3的情况要差。而其他样品在不同洗涤方式下，表面抗湿性能测试结果的差异并不明显。这是由于4N连续洗涤3次的洗涤时间相较于4N×3略长，机械翻滚搅拌可能会加剧对防水剂大分子排列结构的破坏，从而对其防水性能产生一定影响。
在同种洗涤条件且保证试样完全干燥的情形下，试样表面抗湿性能呈现出如下关系：翻转干燥≥烘房悬挂晾干≥自然环境下悬挂晾干。其中，1#、2#、6#试样的表面抗湿性能表现为翻转干燥优于悬挂晾干。
这是由于翻转干燥所需的干燥时间短于悬挂晾干。在悬挂晾干过程中，干燥温度较低，分子链的运动迁移速度迟缓，难以充分填补因水分蒸发而形成的空隙，无法促使防水剂大分子链构建有序结构，进而致使防水整理织物的防水性能欠佳。
同理，烘干时温度较高，分子链运动迁移迅速，能够充分填充水分蒸发后留下的空隙，有助于防水剂大分子链形成有序结构，从而使防水整理织物具备较好的防水性能。
由此可见，在整个测试过程中，相较于洗涤方式，干燥方式对防水整理织物表面抗湿性能的影响较大。
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